پارس آرمان کیمیا

شرکت پارس آرمان کیمیا، تامین‌کننده تخصصی انواع مواد پلیمری گرانولی و کامپاند صادراتی است

پلی پروپیلن (پ پ)

سه شنبه ۲۶ فروردین ۰۴ ۲۰:۴۲ ۲ بازديد

پلی پروپیلن (پ پ) نوعی پروالفین است که کمی سخت تر از پلی اتیلن می باشد. پلی پروپیلن یک پلاستیک کالایی با چگالی کم و مقاوم در برابر حرارت بالا می باشد. pp دارای نقطه ذوب بالا، دوام و توانایی تحمل بار بالا می باشد.

می توان به جای استفاده از پلی پروپیلن (پ پ) از کامپاند آن استفاده کرد. تفاوت کامپاند و مستربچ در کاربرد آن ها می باشد به گونه ای که کامپاند برای تولید محصول نهایی استفاده می شود اما مستربچ خواص خاصی به مواد اولیه پلیمر می دهد.

کاربرد پلی پروپیلن (پ پ)

از جمله کاربرد های پلی پروپیلن می توان به استفاده در بسته بندی، خودرو، کالاهای مصرفی، پزشکی و فیلم های ریخته گری اشاره کرد و فرمول شیمیایی آن (C3H6)n می باشد. همچنین در قالب گیری دمشی، قالب گیری تزریقی، نساجی و تولید لوله کاربرد دارد.

پلی پروپیلن (پ پ) به دو دسته پلی پروپیلن هموپلیمر و کوپلیمر تقسیم می شود. در ادامه به برسی آن ها پرداخته شده است:

پلی پروپیلن هموپلیمر

رزین های ترموپلاستیک هستند که از طریق پلیمریزاسیون پروپیلن با کاتالیزور های زیگلر-ناتا تولید می شود. از هموپلیمر ها می توان در فناوری های مختلف پردازش همانند قالب گیری تزریقی، قالب گیری دمشی، فیلم، فیبر، اکستروژن ورق و شکل دهی حرارتی استفاده کرد.

پلی پروپیلن هموپلیمر PPH علاوه بو کاربرد های فوق، در مقایسه با کوپلیمر پلی پروپلین از ویژگی هایی همچون نسبت استحکام به وزن بالاتر، ماندگاری بیشتر و سفتی مواد بیشتر را دارد و برای کاربرد هایی که به مقاومت خوب در برابر ضربه، خوردگی و مواد شیمیایی، جوش پذیری و فرآیند پذیری خوب نیاز دارد، مناسب می باشد.

"Z  30 s"

پلی پروپیلن کوپلیمر

کوپلیمر های دارای مونومر دوم اتیلن هستند که استحکام ضربه را نسبت به پلی پروپیلن هموپلیمر افزایش می دهد. خواص کلیدی پلی پروپیلن کوپلیمر عبارتند از استحکام ضربه بالا، مقاومت شیمیایی خوب، مقاومت بهتر در برابر ترک در دماهای پایین و انعطاف پذیری افزایش یافته است.

از پلی پروپلین کوپلیمر در مواردی همچون ساخت قطعات خودرو، ظروف، بسته بندی و محصولات خانوادگی می توان استفاده کرد. همچنین در قالب گیری تزریق برای قطعات مختلف و دستگاه های پزشکی کاربرد زیادی دارد.

"Moplen EPD60R"

پلی پروپیلن (پ پ) یک ترمو پلاستیک سبک وزن، سخت، سفت و کریستالی است که در اشکال مختلف وحود دارد. از جمله مزیت های پلی پروپلین می توان به نقطه ذوب، چگالی، مقاومت شیمیایی و اشتعال پذیر بودن آن اشاره کرد. همچنین پلی پروپیلن بصورت کامپاند نیز ارائه می گردد که تشخیص کامپاند با کیفیت از بی کیفیت در تولید محصول نهایی تاثیرگذار است.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلیمری/www.wci-polimer.com

پلی اتیلن چیست؟/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com

برچسب ها: پلی پروپیلن (پ پ), پلی پروپیلن, پ پ, پارس آرمان کیمیا,

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

یکشنبه ۲۴ فروردین ۰۴ ۲۲:۴۹ ۴ بازديد

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) یک ترپلیمر است که از پلیمریزاسیون استایرن و اکریلونیتریل در حضور پلی بوتادین ساخته می شود. نسبت آن می تواند 15% تا 35% اکریلونیتریل، 5% تا 30% بوتادین و 40% تا 60% استایرن باشد.

ای بی اس بدلیل قیمت مناسب و همچنین خواص متعادل مکانیکی و شیمیایی جز پر مصرف ترین مواد اولیه پلاستیکی می باشد. از دیگر مزیت های ای بی اس می توان به استحکام ابعادی و مقاومت حرارتی بالا و مقاومت به ضربه اشاره کرد.

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) بصورت کامپاند نیز می تواند استفاده شود. تفاوت کامپاند و مستربچ در کاربرد آن هاست، به گونه ای که از کامپاند می توان محصول نهایی را تولید کرد ولی مستربچ خواص خاصی را به پلیمر ها اضافه می کند.

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) در واقع نتیجه یک زنجیره طولانی از پلی بوتادین است که با زنجیره های کوتاه تر پلی (استایرن-اکریلونیتریل) متقاطع شده است. ای بی اس دارای فرمول شیمیایی  (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z می باشد و نوعی پلیمر گرمانرم است. ABS بصورت کامپاند نیز تولید می شود که کامپاند با کیفیت و بی کیفیت بر روی محصول نهایی تاثیر زیادی دارد.

دیتاشیت آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) بصورت زیر می باشد:

"SD0150"

کاربرد های آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

این مواد بدلیل ویژگی هایی همچون مقاومت ضربه ای بالا، عملکرد حرارتی و غیره جز پر کاربرد ترین مواد در ساخت پلاستیک می باشد که در تولید اجسام تجهیزات خانگی از جمله بدنه یخچال، جارو برقی، ساخت لوازم الکترونیکی مانند کیبورد، پرینتر، موس، بدنه لپ تاپ و کامپیوتر کاربرد دارد.

از جمله کاربرد های ABS در خودرو و حمل و نقل می توان به تابلو های ابزار، تریم ستون، اجزای داشبورد، آستر و دستگیره درب، پشتی صندلی، قطعات کمربند ایمنی و غیره اشاره کرد که جز مواد پر مصرف به شمار می رود.

آکریلونیتریل بوتادین استایرن دارای خواص مکانیکی مطلوبی همچون مقاومت در برابر ضربه، چقرمگی و استحکام می باشد. با تغییر نسبت اجزای تشکیل دنده ABS می توان آن را با گرید های مختلف تولید کرد. به طور کلی آکریلونیتریل بوتادین استایرن در محدوده دمایی 20 تا 80 درجه سانتی گراد دارای ویژگی های مفیدی می باشد.

روش های تولید آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

آکریلونیتریل بوتادین استایرن به دو روش تولید می شود:

در روش اول، کوپلیمر های استایرن-آکریلونیتریل با لاستیک آکریلونیتریل-بوتادین مخلوط می شوند. به طور معمول فاز لاستیکی شکسته می شود و به طور یکنواخت در ذرات کوچک به عنوان فاز نا پیوسته در فاز پیوسته پراکنده می شود.

در روش دوم که امروزه در اکثر عملیات ها استفاده می شود، تطبیق پذیری و توانایی بیشتری را برای طراحی شفارشی پروفایل های دارایی خاص فراهم می کند. اکریلونیتریل بر روی یک ستون فقرات کوپلیمر بوتادین یا بوتادین استایرن پیوند می زند.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

راه های تشخیص کامپاند با کیفیت از بی کیفیت/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com

برچسب ها: آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS), مواد اولیه پلیمری چیست؟, راه های تشخیص کامپاند با کیفیت از بی کیفیت, مواد اولیه پلاستیک, پارس آرمان کیمیا,

کامپاند پلی استایرن بلورین

چهارشنبه ۲۰ فروردین ۰۴ ۲۱:۵۹ ۴ بازديد

کامپاند پلی استایرن بلورین یکی از مواد اولیه پلیمری است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این ماده در برابر حرارت مقاوم می باشد و دارای خواص مکانیکی بالا است که باعث پر کاربرد شدن آن در تولید مواد پلاستیکی شده است.

کاربرد کامپاند پلی استایرن بلورین

کامپاند پلی استایرن بلورین جز مواد اولیه پلاستیک نیز محسوب می شود که دارای بافت یکنواخت می باشد. این ماده در تولید ظروف بسته بندی آش، لیوان یکبار مصرف، ظروف بسته بندی بستنی و ظروف بسته بندی لبنیات کاربرد زیادی دارد. همچنین در ساخت اسباب بازی، بند ساعت، تلویزیون و قطعات الکتریکی نیز کاربرد دارد.

کامپاند مواد اولیه پلیمری همچون پلی استایرن بلورین برای افزایش خواص مطلوب محصول نهایی می باشد. از جمله مزیت های کامپاند GPPS می توان به شفافیت بالا، سختی بالا و قابلیت پردازش آسان این مواد پلیمری اشاره کرد.

کامپاند پلی استایرن بلورین از پلیمریزاسیون استایرن تولید می شودو در برابر اسید ها، باز ها، الکل ها، روغن ها و محلول های نمک مقاوم می باشد. پلی استایرن قابل اشتعال است و با بو مشخصی و دوده تیره می سوزد. همچنین در هنگام تهیه آن باید راه های تشخیص کامپاند با کیفیت از بی کیفیت را بدانید که بر روی محصول نهایی تاثیرگذار است.

ویژگی قالب گیری باعث می شود که کامپاند پلی استایرن بلورین GPPS جز مواد همه کاره باشند و بازیافت چنین موادی از اهمیت بالایی برخوردار است. همچنین بدون این مواد بسیاری از محصولات یکبار مصرف و خانگی امروزی در دسترس نبودند.

بنابراین می توان نتیجه گرفت که تفاوت کامپاند و مستربچ در این است که کامپاند برای تولید محصول نهایی با خواصی مشخص استفاده می شود، در صورتی که مستربچ شامل مواد افزودنی هستند که در مقادیر کم به پلیمر های پایه افزوده می شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com

کامپند و گرانول مواد پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

برچسب ها: کامپاند پلی استایرن بلورین, کاربرد کامپاند پلی استایرن بلورین, مواد اولیه پلیمری چیست؟, مواد اولیه پلاستیک, پارس آرمان کیمیا,

دیتاشیت مواد پلیمری

شنبه ۰۲ فروردین ۰۴ ۱۲:۱۷ ۴ بازديد

دیتاشیت مواد پلیمری نشان دهنده میزان مواد به کار رفته در ساخت پلیمر مورد نظر می باشد و برای ساخت محصول نهایی نیازمند اطلاعات کامل این مواد می باشد. در ادامه اطلاعات برخی از مواد پلیمری پر کاربرد نشان داده شده است:

hdpe52518

hd3840

ldpe1922t

crp100b

hdpebl3

ex3

7000f

ldp2100

lf0200

ex5

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

برچسب ها: دیتاشیت مواد پلیمری, دیتاشیت مواد پلیمری پر کاربرد, اطلاعات مواد پلیمری, مواد پلیمری, پارس آرمان کیمیا,

گازوئیل

دوشنبه ۲۷ اسفند ۰۳ ۲۱:۱۱ ۵ بازديد

گازوئیل از جمله مواد پتروشیمی است که تفاوت هایی با سایر سوخت های خودرو همچون بنزین دارد. از جمله تفاوت گازوئیل و بنزین می توان به نحوه تصفیه آن ها اشاره کرد که تصفیه گازوئیل راحت تر است و به ازای هر لیتر انرژی بیشتری نسبت به بنزین تولید می کند.

گازوئیل به نفت گاز و سوخت دیزل نیز شناخته می شود و برای سوخت خودرو های دیزلی و تاسیسات حرارتی کاربرد دارد. گازوئیل یکی از فرآورده های نفت خام می باشد که پس از نفت سفید در برج تقطیر بدست می آید و کاربرد های فراوانی دارد. همچنین از سه گروه پارافینیک، نفتنیک و آروماتیک تشکیل شده است.

گازوئیل را می توان در برج تقطیر اتمسفری و برج تقطیر خلا تولید کرد. گازوئیل مایعی بی رنگ می باشد که دارای چگالی بالاتری نسبت به دیگر سوخت های رایج می باشد. همچنین دارای ویسکوزیته یا گرانروی نسبتا بالایی می باشد که باعث چسبندگی می شود.

ویژگی های گازوئیل 

ترکیب شیمیایی:

گازوئیل ترکیبی از هیدروکربن های زنجیره ای c10 تا c20است.

ویژگی های فیزیکی:

معمولا بی رنگ تا زرد کمرنگ می باشد وچگالی آن در حدود 0.82 تا 0.95 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد و نقطه اشتعال آن بالاتر از بنرین است.

ویژگی های احتراق:

دارای توانایی تولید انرژی بالا می باشد و دارای عدد ستان بالا می باشد که نشان دهنده کیفیت بالا احتراق در موتور دیزل می باشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مواد اولیه پتروشیمی/www.wci-polimer.com

برچسب ها: گازوئیل, پارس آرمان کیمیا, مواد پلیمری, مواد شیمیایی,

قیر

پنجشنبه ۲۳ اسفند ۰۳ ۱۷:۳۴ ۲ بازديد

قیر از جمله مواد پتروشیمی می باشد که رنگ سیاه دارد و کاربرد اصلی آن برای تولید آسفالت می باشد. قیر یک هیدرو کربن متراکم است که برگرفته از نفت است و در دو دسته قیر طبیعی و قیر شل و مخلوط تقسیم می شود.

از تقطیر نفت خام قیر بدست می آید که به آن قیر نفتی یا قیر تقطیر گفته می شود. قیر پس از دو مرحله تقطیر نفت خام در برج تقطیر به وجود می آید که در مرحله اول بنزین و پروپان از نفت خام جدا می شود و در مرحله دوم قیر استخراج می شود.

قیر ماده ای سیاه رنگ و خمیری شکل است که بدلیل ضد آب بودن و چسبندگی بالا در مواردی همچون عایق کاری، رطوبت و ساخت آسفالت کاربرد دارد. قیر انواع مختلفی دارد که شامل قیر طبیعی، قیر نفتی و قیر های قطرانی می باشند و دو خاصیت مهم چسبندگی و نفوذ ناپذیری در برابر آب دارند.

ویژگی های قیر

چسبندگی: برای اتصال مصالح ساختمانی و سنگدانه ها.

مقاومت در برابر آب: به عنوان عایق رطوبتی در ساختمان ها و سد ها استفاده می شود.

انعطاف پذیری: تحمل تغییرات دما بدون شکستن.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مواد پتروشیمی/www.wci-polimer.com

برچسب ها: قیر, کاربرد قیر, قیر چیست؟, پارس آرمان کیمیا,

سود سوزآور (سدیم هیدروکسید)

سه شنبه ۲۱ اسفند ۰۳ ۱۹:۳۶ ۷ بازديد

سود سوزآور (سدیم هیدروکسید) از جمله مواد پتروشیمی می باشد که جامد و سفید رنگ است و محلول در آب می باشد که دارای دمای ذوب 318 درجه سلسیوس می باشد. از جمله ویژگی های سدیم هیدروکسید می توان به بدون بو بودن، خورندگی بالا و مواد اولیه برای محصولات صنعتی اشاره کرد.

سود سوزآور ترکیب شیمیایی سدیم هیدروکسید می باشد که قلیایی است و نوعی باز محسوب می شود و برای خنثی کردن اسید کاربرد دارد. امروز می توان سود سوزآور را بصورت پودر، گلوله، پولک، محلول و غیره تولید کرد.

سدیم هیدروکسید یک ماده جامد سفید است و بسیار سوزاننده می باشد که در صورت تماس با پوست باعث سوختگی شدید می شود. از سود سوزآور (سدیم هیدروکسید) برای رفع انسداد زهکشی ها و ساخت صابون می توان استفاده کرد. همچنین برای پاک کردن لوله تخلیه، حذف چربی های تجمع یافته و تولید مواد شوینده نیز کاربرد دارد.

ویژگی های سدیم هیدروکسید

فرمول شیمیایی: NaOH

ظاهر: جامد سفید

حلالیت: بسیار محلول در آب

خاصیت قلیایی: بسیار قوی

گرما زا بودن: هنگام حل شدن در آب گرمای زیادی تولید می کند.

برای کسبب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

مواد اولیه پتروشیمی/www.wci-polimer.com

برچسب ها: سود سوزآور (سدیم هیدروکسید), ویژگی های سدیم هیدروکسید, مواد اولیه پتروشیمی, پارس آرمان کیمیا,

راه های تشخیص کامپاند با کیفیت از بی کیفیت

یکشنبه ۱۹ اسفند ۰۳ ۱۹:۳۶ ۷ بازديد

بررسی مشخصات فیزیکی و مکانیکی

کامپاندهای باکیفیت دارای استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت مناسبی هستند که برای کاربرد موردنظر طراحی شده‌اند.

الف) استحکام کششی و مقاومت ضربه

  • استاندارد ASTM D638: این تست میزان مقاومت کامپاند در برابر نیروی کششی را بررسی می‌کند.
  • استاندارد ASTM D256 (تست ضربه آیزود): بررسی مقاومت مواد در برابر ضربه و شکستگی.
  • استاندارد ASTM D790: این تست میزان انعطاف‌پذیری کامپاند را ارزیابی می‌کند.

روش تشخیص بی‌کیفیتی:

  • اگر کامپاند شکننده باشد یا در برابر تنش‌های مکانیکی به‌راحتی بشکند، احتمال استفاده از مواد بازیافتی بی‌کیفیت یا پرکننده‌های بیش از حد وجود دارد.

ب) سختی و انعطاف پذیری

  • تست سختی Shore A یا Shore D: سختی مواد با استفاده از دستگاه سختی‌سنج Shore بررسی می‌شود.
  • مقایسه با استانداردها: کامپاندهایی که سختی بیش از حد دارند، ممکن است حاوی پرکننده‌های ارزان‌قیمت باشند.

  1. بررسی مشخصات حرارتی

کامپاندهای باکیفیت باید در دماهای مشخصی پایدار بمانند و عملکرد حرارتی مناسبی داشته باشند.

الف) دمای ذوب و دمای نرم شدگی

  • تست DSC (کالریمتری تفاضلی - Differential Scanning Calorimetry): این تست نشان می‌دهد که دمای ذوب کامپاند در محدوده استاندارد خود قرار دارد یا خیر.
  • استاندارد Vicat Softening Point (ASTM D1525): این تست بررسی می‌کند که کامپاند در چه دمایی نرم می‌شود.

روش تشخیص بی‌کیفیتی:

  • اگر دمای نرم‌شدگی کامپاند پایین‌تر از مقدار استاندارد باشد، احتمال استفاده از پلیمرهای بازیافتی یا افزودنی‌های نامناسب وجود دارد.

ب) پایداری حرارتی و مقاومت در برابر تخریب

  • آنالیز TGA (آنالیز گرماوزنی - Thermogravimetric Analysis): این تست میزان پایداری کامپاند را در دماهای بالا بررسی می‌کند.
  • آزمون اکسیداسیون حرارتی (OIT - Oxidative Induction Time): برای بررسی میزان پایداری مواد در برابر اکسیداسیون انجام می‌شود.

  1. بررسی رفتار فرآیندی (رئولوژی)

برای استفاده از کامپاند در تولید، باید رفتار آن در شرایط فرآیندی بررسی شود.

الف) شاخص جریان مذاب ((MFI/MFR

  • استاندارد ASTM D1238: این تست نشان می‌دهد که پلیمر در حالت مذاب چگونه جریان پیدا می‌کند.

روش تشخیص بی‌کیفیتی:

  • MFI بالا: ممکن است کامپاند دارای میزان زیادی روان‌کننده باشد که منجر به کاهش استحکام مکانیکی می‌شود.
  • MFI پایین: ممکن است فرآیندپذیری سخت‌تر باشد که نشان‌دهنده استفاده از پلیمرهای سخت‌تر یا ناخالصی‌ها است.

ب) ویسکوزیته و رفتار جریان مذاب

  • تست رئومتر چرخشی برای اندازه‌گیری رفتار سیال مذاب و کیفیت کامپاند.

  1. بررسی ترکیب شیمیایی و ناخالصی ها

کیفیت کامپاند تحت تأثیر ترکیب شیمیایی آن قرار دارد.

الف) تعیین نوع پلیمر و افزودنی

  • تست طیف‌سنجی FTIR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy): این تست مشخص می‌کند که آیا ترکیب کامپاند مطابق با پلیمر اصلی است یا نه.

ب) تشخیص وجود پر کننده های بی کیفیت

  • آنالیز XRF (X-ray Fluorescence) برای بررسی نوع و درصد پرکننده‌های معدنی مانند کربنات کلسیم، تالک و سیلیکا.
  • آنالیز LOI (Loss on Ignition) برای تعیین میزان مواد فرار و افزودنی‌های نامناسب.

روش تشخیص بی‌کیفیتی:

  • اگر درصد پرکننده‌های معدنی زیاد باشد، ممکن است خواص مکانیکی کاهش پیدا کند.

ج) بررسی میزان رطوبت

  • استاندارد ASTM D6980 برای تعیین میزان رطوبت موجود در مواد.
  • روش Karl Fischer Titration برای اندازه‌گیری دقیق آب در کامپاند.

روش تشخیص بی‌کیفیتی:

  • وجود رطوبت زیاد باعث ایجاد نقص در فرآیند تزریق یا اکستروژن شده و کیفیت محصول نهایی را کاهش می‌دهد.

  1. آزمون های محیطی و پایداری کامپاند

الف) مقاومت در برابر اشعه UV و هوازدگی

  • آزمون UV aging (ASTM G154) بررسی می‌کند که آیا ماده در برابر نور خورشید پایدار است یا خیر.

ب) مقاومت شیمیایی

  • استاندارد ASTM D543 تست مقاومت در برابر اسیدها، بازها و حلال‌ها.

روش تشخیص بی‌کیفیتی:

  • اگر ماده در معرض مواد شیمیایی تغییر رنگ دهد یا شکننده شود، نشان‌دهنده ضعف در پایداری شیمیایی است.

  1. آزمون های عملی و مقایسه ای

  • تست نمونه استاندارد: کامپاند موردنظر را با یک نمونه استاندارد مقایسه کنید.
  • آزمون تولید: اجرای تست‌های آزمایشی در خط تولید می‌تواند مشکلات احتمالی را مشخص کند.

 

نتیجه گیری

برای تشخیص کامپاند پلیمری باکیفیت از بی‌کیفیت، ترکیب آزمایش‌های فیزیکی، مکانیکی، حرارتی، رئولوژیکی و شیمیایی ضروری است. همچنین، بررسی گزارش‌های آزمایشگاهی (COA) و همکاری با تولیدکنندگان معتبر، نقش مهمی در تضمین کیفیت دارد.

نکته مهم: اگر امکان انجام آزمایش‌های پیشرفته وجود ندارد، می‌توان با انجام تست‌های ساده مانند تست انعطاف‌پذیری، بررسی تغییر رنگ در برابر UV و تست سوزاندن (برای بررسی ترکیب مواد) به نتایج اولیه‌ای در مورد کیفیت کامپاند رسید.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مطالب مرتبط:

 کامپاند و گرانول مواد پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

 تفاوت کامپاند و مستربچ/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلیمری چیست؟/www.wci-polimer.com

برچسب ها: راه های تشخیص کامپاند با کیفیت از بی کیفیت, پارس آرمان کیمیا, کامپاند چیست؟, کامپاند مواد پلیمری, کامپاند با کیفیت,

اوره

پنجشنبه ۱۶ اسفند ۰۳ ۱۷:۱۱ ۵ بازديد

اوره به طور ظاهری بسیار شبیه به کریستال می باشد و بی رنگ است که دمای ذوب آن 132.7 می باشد و در جز مواد اولیه پتروشیمی محسوب می شود. در صورتی که اوره زودتر از دما فوق به جوش بیاید تجزیه می شود.

اوره بصورت صنعتی بر اساس فرآیند بوش مایزر از آمونیاک و دی اکسید کربن در سایت های یکپارچه تولید می شود. از آن جایی که سنتز آمونیاک به کار رفته در تولید اوره نیاز به تولید هیدروژن با اصطلاح متان ندارد می توان از آن استفاده کرد.

اوره صنعتی یک ماده غیر قابل اشتعال است و برای محیط زیست مضر نمی باشد که دارای فرمول شیمیایی CH4N2O می باشد. از این ماده در زمینه های مختلفی از جمله کشاورزی، مکمل های خوراک، در صنعت تولید پلاستیک و دارو می توان استفاده کرد. همچنین اوره صنعتی با نام کاربامید نیز شناخته می شود و کاربرد های مختلفی دارد.

کاربرد های اوره:

کود های شیمیایی

اوره یکی از مهم ترین کود های ازت در کشاورزی محسوب می شود.

دارو سازی

به عنوان عامل مرطوب کننده در کرم ها و لوسیون های پوستی استفاده می شود.

صنعتی

در تولید پلاستیک، چسب و رزین اوره-فرمالدهید کاربرد دارد.

آزمایشگاهی

به عنوان منبع نیتروژن در تحقیقات زیست شناسی استفاده می شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مواد اولیه پتروشییمی/www.wci-polimer.com

برچسب ها: اوره, کاربرد های اوره:, مواد اولیه پتروشییمی, پارس آرمان کیمیا,

گوگرد

یکشنبه ۱۲ اسفند ۰۳ ۲۰:۱۰ ۸ بازديد

گوگرد از جمله مواد اولیه پتروشیمی می باشد که در صنایع مختلفی از جمله تولید استیل کاربرد دارد. از دیگر کاربرد های گوگرد برای تولید باروت، جوشکاری لاستیک، تولید اسید سولفوریک و ماده از بین برنده قارچ می باشد.

گوگرد یک عنصر غیر فلزی می باشد که به شکل بلوری است و در چهارچوب ایزوتوپ پایدار وجود دارد. به عنوان یک واسطه  شیمیایی یا قارچ کش و در ولکانیزاسیون لاستیک استفاده می شود. گوگرد در دریچه های آتشفشانی رسوب می کند.

همچنین گوگرد در سنگ های رسوبی به ویژه سنگ گچ و آهک و همراه با گنبد های نمکی یافت می شود. گوگرد بومی منبع اصلی گوگرد برای صنعت اسید سولفوریک و پس از آن گاز ترش (گاز طبیعی حاوی سولفید هیدروژن) و پیریت است.

گوگرد انواع مختلفی دارد که در کشاورزی کاربرد زیادی دارد و به انواع گوگر معدنی، شیمیایی، مایع، پودری، بنتونیت دار تقسیم می شود که در انتخاب نوع آن باید به حلالیت، نوع خاک و نوع محصول توجه داشته باشید.

ویژگی های گوگرد

زرد رنگ

بی بو و بی مزه در حالت خاص

جامد کریستالی در دمای اتاق

غیر محلول در آب ولی محلول در برخی حلال های آلی مانند کربن دی سولفید

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشته باشید.

مواد اولیه پتروشیمی/www.wci-polimer.com

برچسب ها: گوگرد, ویژگی های گوگرد, مواد اولیه پتروشیمی, پارس آرمان کیمیا,
این شرکت با بیش از سی سال سابقه در زمینه تولید انواع مواد پلاستیکی و گرانولی و همچنین کارنامه درخشان در زمینه بازرگانی، یکی از تامین کننده‌های تخصصی انواع مواد گرانولی، کامپاند و مواد نو محسوب می‌شود

خلاصه آمار

  • مجموع نمایش‌ ۱۰,۱۲۱
  • مجموع بازدید ۶,۲۴۴
  • بازدید امروز ۲۱۰
  • بازدید دیروز ۱۰
  • مجموع مطالب ۲۵۴
  • مجموع نظرات ۰
  • افراد آنلاین ۳
دوشنبه ۰۱ اردیبهشت ۰۴

من در شبكه هاي اجتماعي

آرشيو

تازه ترين مطالب

برچسب ها

پيوندها

فارسي بلاگ : رسـانه وبلاگ نويسان حرفـه اي